三足式离心机震动故障分析及改进方法

　　工业用三足式离心机按结构和分离要求，可分为过滤三足式离心机、沉降三足式离心机和三足式离心机３类。三足式离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离的效果也越好。

　　离心三足式离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。下卸料离心机离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液－固分离。目前，我厂磨浸车间所选用的SGZ１０００－犖三足下部卸料自动三足式离心机就属于离心过滤机。

　　2-1原理分析犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自动三足式离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中，可能增加机体振动幅度的因素有：⑴机架牢固度；⑵各部位装配精度；⑶机构的适应程度。

　　机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理，而各部位的装配精度则完全取决于职工的技术素质，属于可控因素，那么导致机体震动大和脱水不完全的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析，并结合现场检测及力学原理，我们认为，造成三足式离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有：

　　⑴我厂选用的犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自动三足式离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作，如制糖及制药行业等；而目前根据我厂的生产工艺，浓密机底流液粒度仅有３２５目，浓度却高达４０％～５０％。在固液分离过程中，堵塞过滤介质，致使脱水不完全。

　　⑵原机的布料机构受底流液特性制约，在机体运行过程中，没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”，而是形成了偏向中部的料层堆积现象。

　　改变机体运行过程中固相粒子在转鼓上的分布模式：将三足式离心机转栏上沿切除６０犿犿，减少一个运行周期内转鼓内部存矿量总量；同时，对盘式布料机构进行改进：去除原有的布料盘，代之以扁嘴式布料器，并加长了进料管。改造后的机构更适用于生产工艺需求，在离心力的作用下，转鼓内壁物料分布将呈坡势向上，未能脱离的溶液向上爬升，并自上部排出。

　　⑴布料装置和转鼓的改造不仅解决了机体运行过程中的振动问题，也解决了料液脱水不完全的难题，离心机两项控制指标均达到了工艺要求。

　　⑵改造后，机体振动减轻，很大程度上延长了备品备件的使用寿命，降低了维修成本。⑶提高了原料中金属的回收率，增加了产品产量和生产总值。三足式离心机文章来源地址：